Podstawowe procesy obróbki powierzchni sufitów aluminiowych obejmują laminowanie folią, powlekanie cewkami i anodowanie. Każda z tych metod obejmuje różne techniki i oferuje różne zalety. Laminowanie folii to proces fizyczny, podczas którego warstwa folii jest łączona z arkuszem aluminium w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Do powlekania zwojów wykorzystuje się wysokiej jakości blachy ze stopów aluminium walcowane na gorąco (zgodne z międzynarodowymi standardami, w szczególności z serii „3xxx”), które poddawane są procesowi nakładania „trzech warstw i trzech wypieków”. Anodowanie to proces elektrolityczny, w którym element metalowy lub stopowy służy jako anoda, w wyniku czego na jego powierzchni tworzy się warstwa tlenku. (I) Laminowanie folii
Laminowanie folii to proces fizyczny, podczas którego warstwa folii jest łączona z arkuszem aluminium w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Zalety tego procesu obejmują:
1. Odporność na olej i dym: Wykonane z folii PVC o wysokim połysku, co ułatwia czyszczenie.
2. Odporność na zużycie: posiada specjalistyczną warstwę PET, zapewniającą solidność i trwałość.
3. Odporność na wilgoć: Folia powierzchniowa zapobiega bezpośredniemu kontaktowi wody z aluminium, zwiększając ogólną trwałość.
4. Przyjemna jakość dotyku: folia powierzchniowa zapewnia gładki dotyk, łagodząc zimne, monotonne wrażenie typowe dla gołego metalu.
5. Szeroka gama wzorów: dostępna w różnorodnej gamie kolorów i wzorów.
6. Umiarkowane ceny i doskonały stosunek jakości do ceny.
(II) Powłoka cewki
Do powlekania zwojów wykorzystuje się wysokiej jakości blachy ze stopów aluminium walcowane na gorąco (zgodne z międzynarodowymi standardami, w szczególności z serii „3xxx”), które poddawane są procesowi nakładania „trzech warstw i trzech wypieków”.
1. Zdrowie i ekologia: jako materiał bazowy wykorzystuje aluminium o międzynarodowym standardzie; wolne od szkodliwych metali ciężkich, takich jak chrom czy rtęć, i zgodne z międzynarodowymi normami UE.
2. Zawiera zaawansowaną nanotechnologię, zapewniającą odporność na zarysowania, korozję i plamy olejowe.
3. Stabilność koloru: trwałe kolory, które nie blakną ani nie zmieniają się łatwo.
4. Odporność na kwasy i zasady.
5. Odporność na kredowanie: Proces powlekania metodą zwojów zapewnia jednolite i dokładne wykończenie, skutecznie zapobiegając „kredowaniu” powierzchni sufitu (pogorszeniu się w postaci proszku). (III) Anodowanie
Do zalet procesu anodowania zalicza się:
1. Zdrowie i ekologia: Nie zawiera szkodliwych pierwiastków metalicznych, takich jak chrom, rtęć i kadm.
2. Odporność na zarysowania i zużycie: osiąga twardość porównywalną z szafirem.
3. Właściwości zapobiegające odciskom palców.
4. Odporność na korozję.
5. Samooczyszczanie: antystatyczne, odporne na gromadzenie się kurzu i łatwe do czyszczenia.
6. Żywe kolory: Dzięki wielokrotnym anodowaniu uzyskuje się bogatą paletę żywych, realistycznych kolorów.
7. Precyzyjnie wykonane panele: utworzone w 36 skrupulatnych etapach przetwarzania, posiadające teksturowaną powierzchnię, która skutecznie chroni przed promieniowaniem.
